随着木屑颗粒机原料的来源越来越广泛，这些木材加工和人造板等生产加工中产生的锯屑等等废弃材料。农作物在收获后产生的各类秸秆，还有其他各类的可以燃烧的生物质作为原材料，这都是不需要添加任何的粘剂，在通过设备的加工处理后就可以制造出颗粒成品。但是很多人都不知道木屑颗粒机开机前为什么需要预热？
木屑颗粒机安装后的调整
1.新机空车运转正常后，不要急于立即下料制粒，空机运转后需要重新调整磨具与压棍的间隙，因为静止调节的磨具压棍间隙经过空转后会发生自然的间隙调整，因此需要再次调整，压模与压辊的间隙极为重要，间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，产量低，有时还会不出粒;间隙过小，模辊机械磨损严重，影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm，即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后，人工转动环模，压辊随之断续转动，这表明间隙合适。拧紧各紧固件，以免落下损坏机器。另外，调整好喂料刮刀，否则会使物料难以全部进入压辊压模之间，一部分物料从压模罩窜出，形成的颗粒小，粉化率高。
2、新环模使用调试步骤
木屑颗粒机制粒系统调整好后，先开动主机，正常运转后开动上料机;然后开喂料器，下料速度先慢。一般物料制粒前水分是12%左右。如果没有水分测量仪，用手抓物料观察，物料轻轻一抓能捏成团，但手松开碰一下料又能散开为好。
物料进入制粒室，速度由慢到快，物料流量逐步增加。物料进入制粒室后，首先观察是否有颗粒出模，并注意电流变化。如果颗粒能正常出模，电流波动幅度不大，没有达到额定电流，那么可以加大物料流量，直至达到额定电流为止。假如物料能进入制粒室，但没有颗粒出模，同时电流不断升高，这时需要打开机外排料门，观察不继续进料时，电流是否下降;如果电流下降，同时有少数颗粒出模，可以关闭机外排料门，继续进行制粒。假如停止进料后电流仍不下降，甚至继续上升，就应停车检查原因。
木屑颗粒机停机前，停止进料后让主机把原有物料从制粒室制完，然后加入油料，让油性物料充满模孔，继续运转1~2min后，让主机停车，并清除制粒室残留余料，为下次开车做好准备。
